假如和普遍的数控车床相较为得话，通用全自动旋压机结构类型有三大特性：
(1)芯模与主轴的安装特点。同数控车床对比，旋压机的转动力十分之大，尤其是主轴轴承一部分要承担十分大的径向力和轴向力。因此在安装芯轴的时候一定要保证工件的稳定，因此在安装芯轴的时候都会使用法兰和锥形体来辅助安装。同时为了方便拿出成型后的旋压件，会在旋压机上安装顶件装置。这种顶件装置的一根会安装在空心主轴上的顶杆，根据液压油缸促进，将旋压件从芯模推出。
(2)旋轮与旋侧架的安裝特性。在旋轮层面，它与数控车床的安裝就迥然不同了，旋压机通过轴向固定的方式将旋轮固定在旋轮臂上，之后才将旋轮臂安装在旋轮架上。而有的时候，为了提高工作效率，会直接将两个旋轮串接。最后的安装位置不会改变，因此非常适合大量生产。
(3)旋轮控制装置的特点。除了手工旋压的方式以外，旋轮的控制普遍会用仿形装置来实现。这种装置通过采用液压伺服阀和电液伺服阀，实现多次的循环仿形旋压。活动模板通过缓慢旋转，控制防形器的运动，进行控制联动的旋轮的运动，直到旋轮运动和预定模板相同为止。活动模板既可以做平移运动也能胜任旋转运动，甚至连续运动、周期性间歇运动都能完成，它应根据实际工件的形状和材料选用。
除此之外，为了更好地可以让旋压机的作用充分发挥充足，考虑特殊产品工件的特殊规定，旋压机还能够配置有关的輔助设备。比如安裝卡产品工件的定心机构、工件切边、卷边装置等等。如果想要防止板料在拉深旋压起皱的话，还需要配备反推辊，让板料逐步变形。一个形状复杂的工件从板料的安装定位和旋压成形，完成必要的辅助工序，直到卸下工件的全过程可以采用顺序控制。还能够选用更加好的微型机开展系统控制，更便捷地更改加工工艺次序。
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