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旋压设备的价格应不断提高，机械系统的稳定性应不断提高，控制和检测系统的发展应予调整，大规模，串行，高精度，多功能，多功能的发展方向发展自动化，开发旋压新产品，扩大旋压技术的应用领域，开发新型旋压设备，增加设备和工业生产线的自动化程度，不断提高产品的成型质量（如尺寸精度），形状精度，表面质量和性能等），专注于开发复杂的弯曲母线，非同心和组合新产品，多种材料的复合旋压，基于旋压的多种制造方法的复合制造，以及旋压后的变形机理理论和不同材料的实验加大研究力度，尽快形成更加全面，系统，可靠的基础旋压理论和质量控制体系，并逐步发展起来。集成和智能旋压，机械，电气，液压，微电子，光学，检测和传输集成的方向旋压技术中使用了传感技术和人工智能等先进技术，以建立通用的旋压零件制造专家系统来自动识别产品图纸和状态，自动设计毛坯，计划制造方案，和过程智能化准备，并自动优化和调整过程参数。

旋压设备的成型技术是一种坯料的旋压，其由主轴驱动，并由型芯模具和顶块固定，然后由转轮轴向和径向进给。芯模和旋转轮的挤压使毛坯局部连续。变形的塑料成型过程。旋压成型技术是旋转成型和塑性成型的结合。两者的优点使其具有材料利用率高、成形快、产品表面质量好、精度高、产品多样等优点。因此，不仅在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位,而且在石油化工、汽车制造、电子及轻工业等领域也得到了广泛的应用。

随着科技的发展，对旋压设备产品的要求也越来越高。由于冷旋压过程中出现的加工硬化等缺陷，使得冷旋压技术已不能满足生产的需求。适当的热处理可以细化金属内部晶粒、改变金属晶相组织，从而改变金属性能，因此人们开始把热处理技术与旋压技术相结合，创造出新的旋压加工方法，为旋压技术奠定了新的里程碑。近年来，许多学者在热处理与旋压加工相结合方面也做了不少研究。虽然以上研究已为铝合金旋压技术在工业生产中的应用提供了理论支撑和实践指导，但是随着工业生产的发展，为满足需求，作者认为如果铝合金旋压技术向以下发向发展将会有划时代的意义。

早期，无论是从产品类型，尺寸精度，旋压机设备能力和自动化程度，还是从工艺理论研究的角度，都将我国旋压设备的旋压技术的发展状况与国外的先进水平进行了比较。仍然存在一些差距。但是，经过许多科学技术工作者的研究工作，在过去的20年中取得了长足的发展，许多产品的准确性和性能已接近或达到国外的先进水平。国内少数高等院校，如哈尔滨工业大学、北航、西工大等，以及一些有实力的研究所已在研制cnc旋压机、并进行理论探讨和开发新工艺。